负责人介绍称：“在南都电源九大生产基地，从最开始材料进检到最后一步产品出厂，都是通过系统平台完成的。每个系统下线+测试管控工序，电芯单体安全失效率降至十亿分之一，实现GWh级别的高质量交付。在数字化、智能化改造助力下，生产中心运营成本降低25%，能耗水平降低45%，劳动生产率增长100%。”

　　同时，南都电源将创新理念延伸到产业链各环节，对产品设计、测试、制造等环节都进行了智能化再造。“现在储能产品的迭代周期非常快，可能小于一年。以往5年至6年的新品实测开发周期，完全跟不上如今的迭代速度。”南都电源负责人说，“智能化的仿真和模拟测试平台，便在产品开发中发挥至关重要的作用。为了完善大规模储能系统出厂验收测试条件，实现全检测预装出货，南都电源还投建了MW级储能系统测试平台，作为系统测试及项目调试载体。”

　　南都电源自成立以来，为全球用户提供高效、安全、绿色的储能产品和解决方案，并将绿色可持续发展理念融入运营全过程，从产品设计、制造、应用到回收，实现全过程绿色、节能、环保，厚植新质生产力的绿色底色。

　　公司持续打造绿色环保的生产环境，拥有多个国家级绿色工厂，并一直坚持通过技术创新、现代化管理等手段，持续降低生产过程中的能源消耗。南都电源负责人介绍：“公司的四大生产中心，都使用了光伏+储能电站所提供的绿电。目前，公司共安装光伏18.9万平方米、配置了总容量35MWh的储能系统。”

　　南都电源还建立并实施了供应商绿色评价准则，要求供应商开展产品全生命周期评价，将供应链企业的减排表现纳入采购考核或对其设定减排目标。因在推动供应链降碳方面取得显著成效，公司上榜CDP“2023供应商参与度A级名单”，显著高于全球、亚洲和行业平均水平“C级”，证明了公司在推动整个价值链气候行动中，取得了良好成效。

　　南都电源还通过循环产业链降低储能系统制造对自然资源的消耗。公司按照全生命周期理念，已打通从制造、系统集成、运营服务到资源回收的全产业链，构建了生态循环体系。

　　“通过公司锂电再生、铅电再生的综合利用平台，目前废旧锂电池综合循环利用率达98%以上，铅回收系统金属回收率达99%以上。我们的产品获得了第二次生命，也降低了对自然资源的开采消耗，”南都电源负责人介绍，“相比原生铅，公司每生产一吨再生铅可节约标煤60%、节水50%、减少固体废物60%、减排二氧化硫66%；每生产一吨回收碳酸锂，可比原矿节水100%，减排蒸汽87%。”

　　南都电源以绿色科技创新和先进绿色技术推广应用，构建储能产业新质生产力。南都液冷储能系统采用智能温控技术，能根据工况情况动态调整能耗，进一步提升系统能效，可实现动态降耗15%。

　　截至2023年底，南都电源储能产品出货量已超过60GWh。这些产品按每日充放电一次计算，相当于每天能节能1.71万吨标煤，减排3.49万吨二氧化碳，种树191万棵。

　　未来，南都电源将继续加快推进储能技术创新、产业创新和体制机制创新，加快数实融合步伐，继续落实零碳举措，不断践行新质生产力，推动行业实现高质量发展。